- Allround-løsningen til økonomiske forbindelser

Ekonor er en proces, der specielt er blevet udviklet til svejsning af rør. Det udvidede koncept til orbitalsvejsning af rørforbindelser er yderst velegnet til drejende eller fast placerede rør/rør eller rør/formdelsforbindelser.

Ekonor-processen omfatter 4 komponenter i alt, der helt afhængigt af behovet, kan anvendes enkeltvist eller som systemløsning:

Delsømsvejsning
- Eliminering af det kritiske område med faldsøm på grund af inddeling i to overlappende svejsesømme
- Svejsning af godstykkelser op til 5 mm uden sømforberedelse og tilsatsmaterialer
- Sikker medtagelse af forskudte kanter og forskellige rodhøjder
- Højere smeltningskapacitet ved svejsning af flere lag

Indvendig spændingsanordning
Radial og axial fastspænding af rørender tillader en enkel centrering og fiksering af rørene, en bedre lukning af spalteåbninger, og at man slipper for en forudgående hæftning spænding, færdigformning og svejsning foregår ved én arbejdsgang optimal rodbeskyttelse, derfor rødder uden misfarvning mærkbar reducering af forberedelsestiden kan leveres til rørdiametre på DN 25 til DN 400

Patenteret delsømsvejsning

Konceptet er opstået på grund af de høje krav, der stilles til pigging teknikken. Her svejses på den ene side større godstykkelser, og der stilles samtidigt store krav til svejsesømmens kvalitet. Dette gælder specielt for rodnedhænget og rodtilbagefaldet. Normalt anvendte rørdiametre i kemi-anlægsbyggeri ligger ved DN 150 og en godstykkelse på 2,6 mm.

Tager man den sammenlignelige nominelle rørbredde, i rørledningsbyggeri, som der kan anvendes pigging teknik på, er vi allerede ved en godstykkelse på 4,5mm. Ved normal oribtalsvejsning kan disse godstykkelser ikke længere klares uden svejsetilsatsmateriale. Årsagen er, at der under svejseprocessen gennemløbes alle svejsepositioner. Særlig kritisk er i denne sammenhæng faldsømspositionen, hvor den forudgående smeltemasse har en negativ indflydelse på lysbuespændingen og den mindste forskydning af kanterne medfører rodfejl. Samtidigt har faldsømspositionen dårlige afgasningsbetingelser, så der let kan opstå porer her.

En yderligere ulempe ved det traditionelle oribitalsvejsesystem er, at der ved start i kl. 9-position forårsages et rodtilbagefald af den forudgående varme. Grænsen for normal orbitalsvejsning ligger derfor ved ca. 3,2 mm.

Ved den af Westfalen AG patenterede delsømsvejsning, inddeles orbitalsvejsesømmen, der normalt svejses rundt med 360°, i to delesømme. Her starter den første delsøm i kl. 6-position og svejses til kl. 13-position på den ene side. Anden delsøm svejses derefter med en vis forvarmning i kl.6-positon og en vis overlapning i kl. 12-position (billede 1).

Det kritiske faldsømsområde undgås således. Ved hjælp af denne procesteknik er det muligt at svejse godstykkelser op til 5 mm uden tilsatsmateriale. Også en kantforskydning eller spalteåbning, der altid kan forekomme på en byggeplads, kan bearbejdes sikkert.

Billede 1: Delsømsvejsningsprincippet

Mulig anlægskonfiguration: