- Allroundlösningen på ekonomiska förbindelser

Ekonor är en process som har utvecklats speciellt för svetsning av rör. Det utvidgade konceptet för orbitalsvetsning av rörförbindelser är ytterst ändamålsenligt för vridbara eller fast placerade rör/rör eller rör/formdelsförbindelser.

Ekonor-processen omfattar totalt 4 komponenter, som helt beror på behovet och kan användas enskilt eller som systemlösning:

Delskarvsvetsning

• Eliminerar det kritiska området med fallskarv i och med indelning i två överlappande svetsskarvar
• Svetsning av godstjocklekar upp till 5 mm utan skarvförberedelse och tillsatsmaterial
• Säker inkludering av förskjutna kanter och olika rothöjder
• Högre smältkapacitet vid svetsning av flera lager

Invändig spänningsanordning

Radial och axial fastspänning av rörändar ger en enkel centrering och fi xering av rören, en bättre stängning av spaltöppningar och man slipper föregående häftning spänning, färdigformning och svetsning pågår vid en arbetsgång optimalt rotskydd, därför rötter utan missfärgning märkbar förkortning av föreberedelsetiden kan levereras för rördiametrar på DN 25 till DN 400.

Patenterad delskarvsvetsning

Konceptet har uppstått på grund av de höga krav som ställs på ”pigging”-tekniken. Här svetsas på ena sidan större godstjocklekar, och samtidigt ställs stora krav på svetsskarvens kvalitet. Detta gäller speciellt för rotnedhänget och rotåterfallet. De rördiametrar som normalt används i kemianläggningsbyggen ligger på DN 150 och en godstjocklek på 2,6 mm.

Tar man den jämförbara nominella rörbredden i ett rörledningsbygge, som ”pigging”-teknik kan tillämpas på, så har vi redan en godstjocklek på 4,5 mm. Vid normal orbitalsvetsning kan dessa godstjocklekar inte längre hanteras utan svetstillsatsmaterial. Orsaken är att under svetsningsprocessen genomgås alla svetsningspositioner. Särskilt kritisk i detta sammanhang är fallskarvpositionen, där den föregående smältmassan har ett negativt inflytande på ljusbågens spänning och den minsta förskjutning av kanterna medför rotfel. Samtidigt har fallskarvpositionen dåliga avgasningsvillkor, så det kan lätt uppstå porer här.

Ytterligare en nackdel med det traditionella orbitalsvetsningssystemet är att det, vid start i kl. 9-positionen orsakar ett rotåterfall av den föregående värmen. Gränsen för normal orbitalsvetsning ligger därför vid ca 3,2 mm.

Vid delskarvsvetsningen, som är patenterad av Westfalen AG, indelas orbitalsvetsningsskarven, som normalt svetsas runt med 360°, i två delskarvar. Här startar den första delskarven i kl. 6-positionen och svetsas till kl. 13-positionen på den ena sidan. Andra delskarven svetsas därefter med en viss förvärmning i kl.6-positionen och en viss överlappning i kl. 12-positionen (bild 1).

Det kritiska fallskarvsområdet undviks på så sätt. Med hjälp av denna processteknik är det möjligt att svetsa godstjocklekar upp till 5 mm utan tillsatsmaterial. Också en kantförskjutning eller spaltöppning, som alltid kan förekomma på ett bygge, kan bearbetas på ett säkert sätt.

Bild 1: Delskarvsvetsningsprinicipen